专注不干胶印刷领域
直接厂家品质保障印刷过程中出现的各种故障,一般来说很少由单一因素所致,多因油墨、纸张、印刷机以及印刷环境条件不协调、相互影响所致。这里就常见的印刷故障,从油墨的角度提出解决方法,供各位同行参考。
起脏是指印刷品的非图文区出现许多油墨污点,是平版印刷中常见而有代表性的故障。
起厚是指颜料从油墨中分离出来,堆积在版和橡皮布上,结果造成印品网点糊死。
蹭脏,亦称“沾脏”、“沾后背”,印刷速度太快,印在纸张上的油墨固着时间不够或纸堆压力过大时,墨层尚未干燥,发生油墨再转移现象称为蹭脏。
此现象在高速四色、双色印刷时易出现,最根本的措施是采用快固亮光、快固着油墨印刷并采用喷粉,调整控制喷粉量,在油墨颜色、浓度允许的情况下,减少供墨量,减轻印品堆积的压力,降低给水量,有助于克服蹭脏现象。
糊版是指在印刷过程中,油墨以很淡的颜色,大面积的出现在版面的空白处,擦去后又会在别的地方很快出现的现象。
晶化亦称玻璃化,现象为先印刷的油墨干燥后,再印刷时油墨印不上或者即使印上,干后墨层也容易脱落,油墨树脂化后的快固亮光油墨、树脂胶印油墨此类问题较少见,在印刷大实地或墨层太厚的印品时,偶有此现象出现。
解决的办法主要是合理掌握好下一色的叠印时间,在前一色没彻底干燥时叠印,其次是控制好燥油的调配量,燥油加入过多是促使晶化的主要因素。
飞墨是指印刷过程中,油墨在旋转的墨辊之间,当分离时拉断的墨丝由于表面张力的关系变成带电的小颗粒而被运转着的印刷机所逐出在空间飞散的现象。
干燥太快是指油墨在墨斗中、在墨辊上、在橡皮布上有变稠干结的现象。
网点扩大,主要表现在版上的网点,不能忠实的再现,结果造成网点变形或相连,反差不足,影响印品质量。
以下方法虽然不能完全清除鬼影,但却能将它降低到几乎看不见的程度。
a调节供墨系统。由于有竖条的版面需要较大的墨量,我们可将竖条对应的墨键的墨量加大,尽可能多地补充该部分的供墨量。但由于串墨辊的轴向串动,为保证整个横条的墨色均匀,竖条对应部位两侧应减少墨量。
b控制润版方式。三菱3F胶印机有3种润版方式可供选择。当出现鬼影时,一般采用另一种润版形式。
通过以上3种方法的共同作用,印刷过程中鬼影故障影响基本上可以减少到很小,从而提高印品的质量。该方法在实际操作中非常有效,不用改变印品的设计和工艺就可以直接印出高质量的产品。
b.前色的版面尽量保持较湿润的状态,一是使用挥发速度较慢的二甲苯、异丙醇等;二是刮墨刀接触印版的点与胶辊接触印版的点的距离尽可能小些;三是适当提高印刷速度。
d.有时操作者在炎热的天气,在油墨中加入硅润滑剂,也会产生叠印不良,应绝对避免,这时应以慢干溶剂代替。
还发现这样一个现象:即有一定印量的印版,其油墨的叠印效果一般都比新版要好。原因可能是:印版在使用过程中后色的供墨量增大(由于网纹被油墨打磨得光滑、网眼增大),或者还有其他的原因。
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